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混合机怎样合理使用

1 适宜的装料
  不论对于哪种类型的混合机,适宜的装料是混合机正常工作并且得到预期效果的前提条件。若装料过多,一方面会使混合机超负荷工作,更重要的是过多的装料会影响机内物料的混合过程,进而造成混合质量下降;装料过少,则不能充分发挥混合机的效率,也会影响混合质量。所以不论在哪种混合机中,物料的装料程度都应得到有效的控制,这样才能保证混合机的正常工作,并使混合后的饲料满足质量要求。
  分批卧式螺带(桨叶、犁刀)式混合机,其充满系数一般以0.6~0.9为宜,料位最高不能超过转子顶部平面;双轴桨叶混合机的充满系数一般控制在0.6~0.85。
2 正确的混合时间
  对于分批混合机,混合时间的确定对于混合质量是非常重要的。混合时间过短,物料在混合机中得不到充分混合便被卸出,混合质量得不到保证;混合时间过长,物料在混合机中被过度混合而造成分离,同样影响质量,且能耗增加。
  混合时间的确定取决于混合机的混合速度,这主要是由混合机的机型决定的。如卧式螺带混合机,通常每批3~5min,其长短取决于原料的类型和性质,如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;双轴桨叶混合机的混合时间每批小于2min;对于转筒式混合机,因其混合作用较慢,则要求更长的混合周期。
3 合理的操作顺序
  在加料的顺序上,一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后,再将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中,粒度大的一般先加入混合机;而粒度小的则后加。物料的密度亦有差异,当有较大差异时,一般是将密度小的物料先加,后加密度大的物料。
4 尽量避免分离
  任何流动性好的粉末都有分离的趋势。分离的原因有3个:①当物料落到一个堆上时,较大粒子由于较大的惯性而落到堆下,惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上裂缝;②当物料被振动时,较小的粒子有移至底部的趋势,而较大的粒子有移至顶部的趋向;③当混合物被吹动或流化时,随着粒度和密度的不同,也相应地发生分离。
  为避免分离,多采取以下几种方法:①力求混合物各种组分的粒度接近;或用添加液体的方法来避免分离。②掌握混合时间,不要过度混合。一般认为应在接近混合均匀之前将物料卸出,在运输或中转过程中完成混合。③把混合后的装卸工作减少到最小程度。物料下落、滚动或滑动越少越好。混合后的贮仓应尽可能地小些,混合后运输设备最好是皮带运输机,尽量不用螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。④混合机接地和饲料中加入抗静电剂,以减少因静电的吸附作用而发生的混合物分离。
5 经常检测和维修混合机
  就卧式螺带混合机而言,经过一段使用之后,螺带(桨叶、犁刀)的磨损、损坏和变形,螺带(桨叶、犁刀)与混合机壳体之间的间隙增加,都将大大影响混合均匀度。此外,排料门漏料也是影响混合机性能的重要因素之一。为确保饲料产品质量,要定期检测混合机的运行性能,及时维修,每半年进行一次。

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